球團(tuán)廠的生球強(qiáng)度過(guò)小、抗壓強(qiáng)度過(guò)小、單盤(pán)平均出球率低，都無(wú)法滿足球團(tuán)生產(chǎn)要求，制約成品球團(tuán)礦產(chǎn)、質(zhì)量提高。分析原因：
1、原料粒度粗。鐵絎磨管精粉來(lái)源廣，品種雜時(shí)，球團(tuán)的粒度容易不均勻，尤其-200目以下粒度在80%以下時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響生球產(chǎn)、質(zhì)量。
2、生球產(chǎn)量低、質(zhì)量差。受原料水分、操作水平、設(shè)備不合理等因素影響，生球強(qiáng)度指標(biāo)會(huì)差，產(chǎn)量也低。
為此需要改進(jìn)：
1、在鐵絎磨管精粉輥壓的高壓輥壓機(jī)前增加輥篩，清除精粉中雜物，同時(shí)增加上料量，上料量越大，輥壓效果越好。這樣做可以極大改善鐵絎磨管精粉比表面積，改善成球性能。
2、造球工藝優(yōu)化，對(duì)球盤(pán)傾角、轉(zhuǎn)速、給料量、加水點(diǎn)、給料墊、皂土配比進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，調(diào)節(jié)加水點(diǎn)和給料點(diǎn)，增大球盤(pán)傾角、轉(zhuǎn)速、給料量參數(shù)，降低皂土配比，優(yōu)化造球工藝。
3、加水裝置改造，根據(jù)造球原則“滴水成球、霧水長(zhǎng)大、無(wú)水壓緊”，將給料區(qū)的滴水點(diǎn)改到物料落點(diǎn)下方，將水滴從1mm的孔中細(xì)化并成線性分布，確保物料一到球盤(pán)，就被濕潤(rùn)成球；在長(zhǎng)球區(qū)采用高壓霧化噴頭，使母球加速成球。
4、下料路線改進(jìn)。對(duì)原接球溜槽的鋼板加裝高分子聚乙烯耐磨襯板，以提高成球的表面光滑度，同時(shí)確保球體落下時(shí)不受到破壞，提高質(zhì)量。
國(guó)內(nèi)邯鋼煉鐵絎磨管部的200萬(wàn)噸球團(tuán)廠，通過(guò)采取以上措施后，造球效果大大改善，單盤(pán)出球量由原來(lái)20t左右提高到50t左右，返料量由50%左右降低到30%左右，平均球體抗壓強(qiáng)度由9N提高到12N，滿足了球團(tuán)生產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)需求，取得了明顯效果。